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防撞桶目前由玻璃钢防撞桶和塑料防撞桶两种，目前绝大部分使用的是塑料防撞桶，塑料防撞桶又分为吹塑工艺和滚塑工艺，吹塑工艺防撞桶，重量较轻，壁厚较薄，防撞抗冲击力差，就是成本低廉，相比滚塑防撞桶便宜40%甚至更多，而滚塑防撞桶各方面优势明显，耐用，抗冲击力好，寿命长等特点，成为各大高速路，毕竟防撞桶首要功能是防撞，质量是一位的。

滚塑防撞桶生产完后续还要经过修边，贴反光膜等后期工作。

防撞桶采用弹性好，强度高，强性能的塑料制作而成，塑料防撞桶的桶身为黄，表面会贴上反光膜，当灯光照在上面可以达到反光效果，白天黑夜都清晰可见。

吹塑加工塑料产品运用不妥会呈现发霉的情况，咱们需要从源头找要素。

1、热处置。热处置便是将折叠围板箱中含有的水分提炼到外表后在进行单调流程，然后抵达木材中的昆虫(或幼体)及使霉菌无成长的环境，但这中办法会很大程度的增加折叠围板箱的制作本钱。

2、空气单调或窑干。窑干报价贵而且简单使折叠围板箱的木材呈现裂纹，吹塑加工产品可是空气单调的报价稍低一级耗时长。

吹塑的产品适用范围也非常广泛，例如玩具行业，包装行业，电器行业和其他的工业。吹塑加工过程中所涉及的模具分开(合模线)的位置、制品斜度、制品布局、吹胀比、圆角、修饰外观等因素是模具工程师和吹塑工程师必须考虑的.

具体分析如下：

   1.合模线的位置

   开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;

   2.制品斜度

   平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;

   3.检查所有使用功能

   当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;

   4.吹胀比

   吹胀中，注意引起壁厚极薄几何形状的区域，这些地方可能是凸出或凹入的部位，宽与深之比过大时可辅助以真空成型;

换位供料式挤出吹胀法。换位供料式挤出吹胀中空塑料制品与连续挤出吹胀法生产方式基本相同，只是供料方式由换向阀控制（成型模具固定），把熔料交替供给两个成型模具，然后吹胀成型制品。

转盘式连续挤出吹胀法。连续挤出的塑化熔料坯管分别供应给绕转盘轴线转动的多个成型模具，随着转盘的转动完成合模、切断坯管、吹胀冷却及开模脱出塑料制品的动作。